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钢绞线试验机维护注意事项

时间:2021-12-03 浏览次数:248

钢绞线试验机主机采用立式结构,占地空间小,松弛试验要求的恒温和无震动的条件容易满足。试验空间由丝杠调节,上横梁通过双立柱与工作台构成拉伸试验空间,动力传动机构(由交流伺服调速电机、减速机、丝杠副组成)安装在工作台的下方,本次要为大家分享的是钢绞线试验机的特点及维护注意事项。
一、钢绞线试验机的特点
1、卧式横拉结构,两根主光杠梯形排列,作为立式试验机的升级、改进产品,其操作更加直观、简便、安全。加长的拉伸空间,试样长度在2450mm以上,提升了试验结果的准确度。2倍于试验力的主体框架,避免了由于结构框架发生松弛而带来的试验误差,增加试验的准确性。采用可自锁蜗轮蜗杆结构,无间隙滚珠丝杠,结构紧凑效率高。
2、采用高稳定性、高精度的进口负荷传感器,降低了试验力式值的相对误差。
3、采用光栅数字式变形测量传感器,从根本上避免了传统的模拟量传感器的零点漂移和温度漂移对测量结果的影响,时时测量试样的细微变形,保证了在长时间试验时,测量的稳定性,优于传统的位移保持方式。
4、钢绞线试验机采用进口全数字式交流伺服电机,保证传动系统效率高、噪音低、传动平稳。
5、专业化模块试验软件,全开放式设计,分级权限使用管理,可联网实现数据传输。
6、钢绞线试验机全数字闭环控制与测量系统,采用全数字技术,实现力、变形、位移三闭环控制。试验力、变形测量全程不分档,分辨力300000码,可扩展数据采集通道,采样频率高,通讯速率快。
7、加长的三瓣楔形夹具,夹持更牢固;配以特制的脱模膏,实验后非常容易松开。
二、钢绞线试验机维护注意事项
1、控制柜上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性。
2、长期频繁使用可能导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。停止运行15分钟后,观察控制柜计左侧油窗,如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质,须换上新的液压油。
3、频繁使用钢绞线试验机做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况:
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用),每块压板各用2只螺丝固定;
b.移动横梁两端各6只螺丝;
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度,相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行);
d.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开控制柜下部活门后可进行)。
4、根据环境条件和使用频度,每3-6个月对以下部位进行润滑:
a.丝杆与机座结合处,以100号油润滑;
b.丝杆驱动链条以黄油润滑;
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑;
d.ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
5、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板,是钢绞线试验机的重要零件,应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物,以免拉毛接触面。方法是:拆移动横梁一侧的压板,取出钳口卡板,用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净,涂上适量黄油与石墨的混合油脂,装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
了解了钢绞线试验机的特点及维护注意事项之后,操作人员在使用试压机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。

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